Manutenção, custos e ciclo de operação são atributos tecnológicos
da terceira geração de planetários TGM
da terceira geração de planetários TGM
Ao caminhar em direção às novas tecnologias, os planetários trouxeram ganhos significativos no quesito disponibilidade operacional da moagem, economia em manutenção das moendas e difusores, bem como maior flexibilidade operacional com outras tecnologias. Ou seja, é a verdadeira evolução do universo de usinas e destilarias.
Em relação à configuração de instalação, o G3 Full pode ser aplicado individualmente no rolo através de flanges e discos de contração, ou até mesmo de conversores de torque oscilantes na aplicação central. Esta flexibilidade permite a instalação dos redutores em etapas como, por exemplo, de unidades que possuem acionamentos turbinados e que planejam o aumento da moagem e eletrificação do conjunto de extração em etapas.
Manutenção e Custos - Os redutores permitem a eliminação dos rodetes, capas, chavetas, óleos e graxas, comumente utilizados em transmissões abertas; componentes, reconhecidamente, problemáticos e de manutenção dispendiosa, contribuem para o aumento da eficiência em torno de 5% e também são incompatíveis com os níveis de higiene requeridos por indústrias alimentícias.
Sob o ponto de vista de proteção contra sobrecargas, o G3 Full TGM possui tecnologia eletrônica embarcada que permite a operação conhecer em tempo real o torque requerido, o que torna um fator preponderante para redução significativa de quebra de eixos de moendas e a melhoria na eficiência energética.
De acordo com estudos, os principais pontos levados em conta pelas usinas na decisão dos equipamentos a serem instalados são: menor custo de implantação, otimização de espaço e layout, menor custo de manutenção ao longo da vida, eficiência energética e disponibilidade industrial. E a terceira geração de planetário TGM tem tudo isso.
Em síntese, o planetário G3 Full é o mais vendido. “Este planetário é superior aos demais do mercado, é resistente e tem preços competitivos. E a redução de custo em manutenção para o cliente ao longo da vida do equipamento foi o grande atrativo”, comentou o coordenador comercial Vicente de Paula Silva Jr.
Para o diretor de Engenharia da TGM, José Paulo Figueiredo, é inquestionável a aplicação dos planetários nas unidades sucroenergéticas. “Como já comprovado, o planetário é o que há de mais moderno e torna a melhor opção do setor. Fato este endossado pelo número de vendas nestes 10 anos, principalmente nas unidades que partem para a redução de consumo interno e cogeração, ainda mais na atual incerteza de energia no país”, comentou.
Ciclo de Operação - Os redutores planetários TGM são construídos conforme normas internacionais e os projetos utilizam os mais avançados programas de cálculos disponíveis atualmente. “Isso garante o total controle de qualidade, controle de todos os parâmetros de engrenamento, lubrificação, dissipação de calor, refrigeração, de rotação, seleção de acoplamentos, fatores de segurança, entre outros detalhes”, completou Figueiredo.
Durabilidade e Segurança - Os pontos cruciais e inquestionáveis da terceira geração de redutores, além do ciclo de manutenção de até 10 safras garantidas pelo dimensionamento dos rolamentos para 100 mil horas, são:
• possuem rolamentos com tratamento superficial em Black Oxide, que contribui com a redução do atrito entre os componentes;
• sistema individualizado de lubrificação;
• segurança com monitoramento e proteção eletrônica através dos sistemas Monitork e Protetork, que permitem operação em elevados níveis de torque.
Esses avanços tecnológicos da linha G3 Full, aliados ao inquestionável domínio tecnológico da TGM na aplicação, consolidam o sucesso da terceira geração.
Nova cor dos equipamentos TGM – no intuito de acompanhar a evolução e a modernização das tecnologias, que deixam as turbinas e os redutores mais eficientes, seguros e com maior durabilidade, os equipamentos TGM novos terão uma nova cor – laranja. Esta cor foi escolhida porque representa segurança no processo industrial, é uma cor vibrante e terá um visual notável, enriquecendo a planta com a tecnologia embarcada.
Para o diretor da TGM, Gilberto Antonio Gallati, a nova pintura nos equipamentos também é por uma questão simples: modernidade. “Queremos a cor laranja para dar mais modernidade na identidade visual e criar uma bandeira TGM. Essa é uma cor jovem, que afinal de contas já está incorporada ao visual da marca, colorindo o exterior dos nossos redutores planetários (o G3 Full) pelo Brasil a fora”.
Sobre a TGM
Com 23 anos de experiência no mercado, a TGM está sediada em Sertãozinho, possui outras três unidades sendo: Maceió, no nordeste brasileiro, São José dos Campos, próxima a capital de São Paulo e em Nürnberg, na Alemanha, bem como está presente em mais de 40 países e mais de 550 clientes atendidos anualmente. Considerada a maior empresa da América latina no segmento, a TGM é uma multinacional genuinamente brasileira que adquiriu o respeito e a confiança de seus clientes na fabricação de mais de 1.000 turbinas a vapor que totalizam 10.2 GW de energia, 1.330 redutores planetários, 460 redutores paralelos, 28 redutores especiais e 550 turbinas repotenciadas. Realiza também serviços de repotenciamento, revisão, modernização em turbina e redutor de qualquer marca. Além da tecnologia 100% brasileira, outro diferencial é o Atendimento 24hs da Assistência Técnica, realizando o atendimento de forma ágil, eficaz e precisa.
Em relação à configuração de instalação, o G3 Full pode ser aplicado individualmente no rolo através de flanges e discos de contração, ou até mesmo de conversores de torque oscilantes na aplicação central. Esta flexibilidade permite a instalação dos redutores em etapas como, por exemplo, de unidades que possuem acionamentos turbinados e que planejam o aumento da moagem e eletrificação do conjunto de extração em etapas.
Manutenção e Custos - Os redutores permitem a eliminação dos rodetes, capas, chavetas, óleos e graxas, comumente utilizados em transmissões abertas; componentes, reconhecidamente, problemáticos e de manutenção dispendiosa, contribuem para o aumento da eficiência em torno de 5% e também são incompatíveis com os níveis de higiene requeridos por indústrias alimentícias.
Sob o ponto de vista de proteção contra sobrecargas, o G3 Full TGM possui tecnologia eletrônica embarcada que permite a operação conhecer em tempo real o torque requerido, o que torna um fator preponderante para redução significativa de quebra de eixos de moendas e a melhoria na eficiência energética.
De acordo com estudos, os principais pontos levados em conta pelas usinas na decisão dos equipamentos a serem instalados são: menor custo de implantação, otimização de espaço e layout, menor custo de manutenção ao longo da vida, eficiência energética e disponibilidade industrial. E a terceira geração de planetário TGM tem tudo isso.
Em síntese, o planetário G3 Full é o mais vendido. “Este planetário é superior aos demais do mercado, é resistente e tem preços competitivos. E a redução de custo em manutenção para o cliente ao longo da vida do equipamento foi o grande atrativo”, comentou o coordenador comercial Vicente de Paula Silva Jr.
Para o diretor de Engenharia da TGM, José Paulo Figueiredo, é inquestionável a aplicação dos planetários nas unidades sucroenergéticas. “Como já comprovado, o planetário é o que há de mais moderno e torna a melhor opção do setor. Fato este endossado pelo número de vendas nestes 10 anos, principalmente nas unidades que partem para a redução de consumo interno e cogeração, ainda mais na atual incerteza de energia no país”, comentou.
Ciclo de Operação - Os redutores planetários TGM são construídos conforme normas internacionais e os projetos utilizam os mais avançados programas de cálculos disponíveis atualmente. “Isso garante o total controle de qualidade, controle de todos os parâmetros de engrenamento, lubrificação, dissipação de calor, refrigeração, de rotação, seleção de acoplamentos, fatores de segurança, entre outros detalhes”, completou Figueiredo.
Durabilidade e Segurança - Os pontos cruciais e inquestionáveis da terceira geração de redutores, além do ciclo de manutenção de até 10 safras garantidas pelo dimensionamento dos rolamentos para 100 mil horas, são:
• possuem rolamentos com tratamento superficial em Black Oxide, que contribui com a redução do atrito entre os componentes;
• sistema individualizado de lubrificação;
• segurança com monitoramento e proteção eletrônica através dos sistemas Monitork e Protetork, que permitem operação em elevados níveis de torque.
Esses avanços tecnológicos da linha G3 Full, aliados ao inquestionável domínio tecnológico da TGM na aplicação, consolidam o sucesso da terceira geração.
Nova cor dos equipamentos TGM – no intuito de acompanhar a evolução e a modernização das tecnologias, que deixam as turbinas e os redutores mais eficientes, seguros e com maior durabilidade, os equipamentos TGM novos terão uma nova cor – laranja. Esta cor foi escolhida porque representa segurança no processo industrial, é uma cor vibrante e terá um visual notável, enriquecendo a planta com a tecnologia embarcada.
Para o diretor da TGM, Gilberto Antonio Gallati, a nova pintura nos equipamentos também é por uma questão simples: modernidade. “Queremos a cor laranja para dar mais modernidade na identidade visual e criar uma bandeira TGM. Essa é uma cor jovem, que afinal de contas já está incorporada ao visual da marca, colorindo o exterior dos nossos redutores planetários (o G3 Full) pelo Brasil a fora”.
Sobre a TGM
Com 23 anos de experiência no mercado, a TGM está sediada em Sertãozinho, possui outras três unidades sendo: Maceió, no nordeste brasileiro, São José dos Campos, próxima a capital de São Paulo e em Nürnberg, na Alemanha, bem como está presente em mais de 40 países e mais de 550 clientes atendidos anualmente. Considerada a maior empresa da América latina no segmento, a TGM é uma multinacional genuinamente brasileira que adquiriu o respeito e a confiança de seus clientes na fabricação de mais de 1.000 turbinas a vapor que totalizam 10.2 GW de energia, 1.330 redutores planetários, 460 redutores paralelos, 28 redutores especiais e 550 turbinas repotenciadas. Realiza também serviços de repotenciamento, revisão, modernização em turbina e redutor de qualquer marca. Além da tecnologia 100% brasileira, outro diferencial é o Atendimento 24hs da Assistência Técnica, realizando o atendimento de forma ágil, eficaz e precisa.
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